9月23日，记者在宁夏首朗吉元新能源科技有限公司发酵装置区看到，3套1.5万吨的发酵罐整齐排列，纵横交错的管道把硅锰合金矿热炉产生的尾气源源不断地送入罐体。这些罐子见证了一场绿色革命——直接排空的工业废气，正被罐内驯化的微生物菌种“吃”进去，变成高纯度燃料乙醇和微生物蛋白饲料。

　　“以前看着尾气在厂区上空白白燃烧，心里真不是滋味。现在不一样了，废气进了发酵罐，出来的是能让车上路的燃料乙醇。”公司总经理李俊宁说。平罗县铁合金、电石、碳化硅产业基础雄厚，每年产生富含一氧化碳的工业尾气超30亿立方米，过去大多直排放空或低品位燃烧发电，资源价值白白浪费。

　　转型初期，平罗县也曾多次外出考察，却大多脱离本地产业土壤，直到接触首钢朗泽的气体生物合成技术，平罗县果断锁定工业尾气制燃料乙醇赛道，让首钢朗泽与本地企业携手，在平罗落地了铁合金尾气生物发酵项目。

　　项目落地不易，攻坚藏在细节里。“最大的难题，是工业尾气分散在十几家冶金企业手中，浓度不一、成分波动，单个企业难以满足连续生产要求。”平罗县委相关负责人说。为此，县里逐家逐户上门算环保账、成本账、长远账，打消企业供气顾虑，投资建设园区公共输气管网，统一尾气预处理标准，硬是把“零散废气”变成“稳定气源”。“针对本地尾气杂质复杂、菌种稳定性差的问题，我们又主动牵线搭桥，推动落地企业与清华大学、中国农业科学院、宁夏大学等高校院所共建研发平台，先后攻克了杂质脱除、发酵效率提升等6项本土化技术难题。”该负责人说，正是这一道道难关的破解，让项目顺利在平罗落地。

　　“目前，全县已累计投资12.5亿元，建成2套铁合金尾气生物发酵装置，乙醇和微生物蛋白年产能分别达10.5万吨、1.2万吨；2025年实现产值3亿元，今年上半年实现产值1.52亿元，提供就业岗位300余个，产品远销华北等地。”平罗县工信局负责人介绍。经测算，与传统尾气燃烧发电相比，该工艺能源利用效率提升50%以上，经济价值提高2倍，生产过程二氧化碳减排33%，颗粒物、氮氧化物排放降低60%；每生产1吨燃料乙醇可节约粮食3吨、节省耕地9亩——全县现有产能每年可节约粮食超31万吨，折合耕地超90万亩。

　　“这一产业的落地见效，正是平罗县推动传统产业改造升级的生动注脚。”平罗县委相关负责人表示，下一步将围绕重点产业延链补链强链，推动13家铁合金企业改造升级，加快壮大工业尾气制燃料乙醇产业集群，朝着30万吨产能目标迈进。（记者 姬禹）